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蒸汽儲罐

發布時間:2019-01-16 17:03:38

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儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設備,同時起穩定系統壓力的作用,根據儲氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲氣罐,低壓儲氣罐,常壓儲氣罐。根據儲氣罐使用的金屬材料不同可以分為:碳素鋼儲氣罐、低合金鋼儲氣罐、不鏽鋼儲氣罐。儲氣罐(壓力容器)一般由筒體、封頭、法蘭、接管、密封元件和支座等零件和部件組成。此外,還配有安全裝置、表計及完成不同生産工藝作用的内件。本設備屬非标壓力容器範疇,設備内徑、工作壓力、工作介質、外形尺寸等諸多參數可按客戶需求進行定制設計和制造。

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根據儲氣罐使用的金屬材料不同可以分為:碳素鋼儲氣罐、低合金鋼儲氣罐、不鏽鋼儲氣罐。儲氣罐(壓力容器)一般由筒體、封頭、法蘭、接管、密封元件和支座等零件和部件組成。此外,還配有安全裝置、表計及完成不同生産工藝作用的内件。
本設備屬非标壓力容器範疇,設備内徑、工作壓力、工作介質、外形尺寸等諸多參數可按客戶需求進行定制設計和制造。
儲氣罐工作原理
儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設備。儲氣罐常用來儲存和儲運氣體。根據儲氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲氣罐,低壓儲氣罐,常壓儲氣罐;根據儲氣罐使用的金屬材料不同可以分為不鏽鋼儲氣罐,碳鋼不鏽鋼儲氣罐,合金材料不鏽鋼儲氣罐。 儲氣罐屬于罐裝設備(一般指罐裝的危險品),有空氣機儲氣罐,天然氣 儲氣罐 儲氣罐,低壓儲氣罐,沼氣儲氣罐等等!   
例如:液化氣罐上的标志代表什麼,TP3.2 WP2.1 GB5842 ,TP3.2 :設計壓力3.2MPA WP2.1:使用壓力 2.1MPA GB5842 : 制造标準倒灌時,注意管路的連接密閉,充裝壓力的變化,要形成一定的壓差,特别注意現場禁火、靜電。 選型 儲氣罐安裝空壓機之後,不僅能儲存壓縮空氣,減少由于壓縮機排氣不連續産生的壓力脈動,實現供氣和用氣的平衡,而且能降低壓縮空氣的溫度,減少過過慮器和幹燥劑的負荷。儲氣罐的選擇要注意如下問題:
1、殼體材料:儲氣罐屬于壓力容器,殼體常用的材料有Q235-B、16MnDR三種。按照GB150《鋼制壓力容器》,不同的材料有不同使用狀态和溫度範圍(如表):材料名稱 鋼闆使用溫度 使用狀态 标準 Q235-B 0~350℃ 熱軋 GB3274 16MnR -20~475℃ 熱軋 正火 GB6654 16MnDR -40~350℃ 正火 GB3531 結構 在城市供燃氣工程中用于儲存燃氣的容器結構。容器的作用見儲氣罐,它也用于石油、化工和冶金等工業中。
按儲氣壓力不同分為低壓和高壓兩類,前者按構造又有濕式和幹式之分。 濕式儲氣罐 下部為水槽,上部有若幹個由鋼闆焊成的可升降的套筒形塔節。塔節随儲氣量的改變而升降。塔節之間設有水封,以保證塔節之間的連接和密封。塔節的升降方式有導柱式和螺旋導軌式兩種。導柱式儲氣罐在水槽四周設置由導柱、交叉腹杆和環形梁等構成的具有相當剛度的導柱架。安裝在塔節上端的導輪沿導柱上下滑行(圖1)。螺旋導軌式儲氣罐在塔節外壁焊有坡角為 45°的螺旋形導軌,各塔節上端的導輪能沿導軌作旋轉運動而升降。
水槽可用鋼闆制作,也可用預制或現灌的預應力混凝土建造。由于水槽内水的重量大,當建造在不良地基上時,為防止罐體沉降量過大可采用樁基,或将水槽設計成環形,以減小水量。此外,還可将水槽建造在地下,這樣既可減少沉降量又可降低罐體的總高度。 幹式儲氣罐 罐體是用鋼闆焊接成的直立圓筒,内部裝有活塞,活塞以下儲存氣體。活塞随儲氣量多少而升降。活塞的周邊安裝密封機構,以防止儲存氣體的外逸。活塞頂面上放置重塊,以獲得所要求的儲氣壓力。幹式儲氣罐的密封方式有油液密封式、油脂密封式和柔膜密封式。
① 油液密封式儲氣罐。筒身和活塞的橫斷面為正多邊形。多邊形的角上設有工字形立柱。壁闆、頂闆和活塞底闆都由5~6毫米厚的鋼闆壓制的槽形構件組成,具有一定的抗彎強度和剛度。活塞上部按輻射形布置桁架,桁架的上下兩端裝有導輪。當活塞升降時導輪沿立柱滑行。罐體外部沿全高每15米左右設環形走廊一道。密封機構是活塞外圍的油槽和滑闆,油槽内充滿礦物油,以封住活塞下的氣體。
② 油脂密封式儲氣罐。筒體橫斷面為圓形。筒壁外面每隔一定距離設置工字鋼立柱,并沿全高裝設若幹道環形人行走廊,借以加強薄壁圓筒的剛度。活塞為球殼形。活塞頂面沿外周邊設置桁架,桁架上下各有一個導輪,沿筒壁内側随活塞升降而上下滑行。桁架和導輪還可以防止活塞在運行中傾斜。儲氣罐的密封機構是由用棉布和橡膠夾層壓制的密封圈及壓緊裝置組成的。密封圈與罐壁闆之間注入潤滑脂,以增強密封性能,并減小摩擦力。
③ 柔膜密封式儲氣罐。外形為圓筒形,與油罐類似。罐内設有球殼形活塞。活塞周邊安裝密封柔膜,柔膜的另一端與罐壁的内側連接。這樣,在活塞下方形成一個封閉空間,當活塞升降時,密封柔膜随之上下卷動。活塞頂面外周安裝用螺旋波紋闆構成的套筒式護欄,以防止柔膜側向變形。罐體上設有平衡裝置,用來自動糾正活塞的傾斜。 高壓儲氣罐 罐體用優質高強度鋼闆焊接成圓筒形或球形。球形罐的耗鋼量小,受力均勻。但球形罐的加工、安裝和焊接都比圓筒形罐困難,因此,一般隻用于儲氣壓力較大的場合。圓筒形罐的兩端采用橢圓形或半球形封頭。當用橢圓形封頭時,為了使封頭強度與罐體相等,橢圓長短軸比可取2∶1。 設計與施工 儲氣罐的主要荷載是内部氣體壓力、風荷載及地震作用。在風荷載中應考慮風振系數。高壓球形罐的風荷載體型系數一般可取0.30~0.35。濕式罐的水平地震作用包括水槽和各塔節自重所産生的地震力,以及水槽内的水因振動所引起的動水壓力。幹式罐的水平地震作用包括筒身自重和活塞重量所産生的地震力。計算雪荷載時要考慮雪在罐頂的局部堆積所引起的偏心力矩。
在各種荷載和内壓作用下,罐的外殼壁闆及頂闆按薄殼結構無矩理論分析其内力。低壓儲氣罐的壁闆和頂闆厚度一般并不由強度決定,而是由構造和防腐要求決定。導柱式儲氣罐的導柱架承受由導輪傳來的塔節上的風力和水平地震力,可按平面桁架分析方法将導輪壓力分解到各個平面,求出其杆件内力。螺旋導軌式儲氣罐塔節上的内立柱、上下圈闆和導軌構成空間框架,承受導輪傳來的風荷載和地震力的水平分力。幹式儲氣罐的筒體在風荷載、水平地震力和内壓作用下要驗算其局部和整體穩定。球形罐在内壓作用下抗拉能力較強,但在負壓下其穩定性很差,因此需要規定最低使用壓力,以保證在氣溫下降而内壓随之下降時不緻出現負壓。
制作低壓儲氣罐時,将罐體分為若幹部件在加工廠内預制,然後進行現場總安裝,這樣可減少現場安裝焊縫。從部件放樣、制作,到總體安裝各個階段都要嚴格檢查,以保證最後整體的精确度。安裝幹式罐的罐體時,首先鋪焊底闆,在底闆上組裝活塞,并在活塞上面支頂桁架,鋪焊頂闆。同時,安罐體最下一段壁闆和柱。然後向活塞下面鼓風使其升起,利用活塞作為施工平台來安裝上部各段的壁闆。逐段擡升活塞,逐段安裝立柱和壁闆,待達到設計高度以後,将罐頂桁架與頂部立柱固定,然後放下活塞,全部安裝即告完成。容積較大的高壓儲氣罐可用預先壓制的分塊殼闆,在現場焊接而成。在焊接後,全部焊縫需進行質量檢查。
【四通鍋爐儲氣罐技術參數 】

規格
設計溫度℃
容器總高H
容器内徑
進氣口
出氣口
支座
排污閥
配套空壓機)參考)容量m3/min
容積/工作壓力
H1
公稱直徑
螺紋

H2
公稱直徑
螺紋
1
d
1
0.3/0.8
100
1766
550
667
65
Rp11/2“
1367
65
Rp11/2“
400
20
R3/4”
2.5~3
2
0.3/1.0
1766
667
1367
2.5~3
3
0.3/1.3
1778
669
1369
2.5~3
4
0.5/0.8
100
2102
600
680
65
Rp11/2“
1680
65
Rp11/2“
420
20
R3/4”
4~5
5
0.5/1.0
2102
680
1680
4~5
6
0.5/1.3
2102
681
1681
4~5
7
0.6/0.8
100
2136
650
694
65
Rp11/2“
1704
65
Rp11/2“
470
20
R3/4”
4.8~6
8
0.6/1.0
2138
695
1705
4.8~6
9
0.6/1.3
2138
694
1704
4.8~6
10
1.0/0.8
100
2405
800
800
80
Rp2 “
1920
80
Rp2 “
560
20
R3/4”
8~10
11
1.0/1.0
2407
800
1920
8~10
12
1.0/1.3
2406
800
1920
8~10
13
1.5/0.8
100
2538
950
769
80
Rp11/2“
2069
80
Rp11/2“
670
24
R3/4”
12~15
14
1.5/1.0
2538
769
2069
12~15
15
1.5/1.3
2538
769
2069
12~15
16
2.0/0.8
100
2842
1000
781
80
Rp11/2“
2281
80
Rp11/2“
700
24
R1”
16~20
17
2.0/1.0
2846
783
2283
16~20
18
2.0/1.3
2842
781
2281
16~20
19
2.5/0.8
100
2756
1200
883
80
2183
80
840
24
R1”
20~25
20
2.5/1.0
2712
881
2181
20~25
21
2.5/1.3
2716
883
2183
20~25
22
3.0/0.8
100
2806
1300
908
100
2208
100
950
24
R1”
24~30
23
3.0/1.0
2804
907
2207
24~30
24
3.0/1.3
2806
908
2208
24~30
25
4.0/0.8
100
2902
1500
956
150
2206
150
1100
30
R1”
32~40
26
4.0/1.0
2904
957
2207
32~40
27
4.0/1.3
2908
959
2209
32~40
28
5.0/0.8
100
3752
1400
931
150
3131
150
1050
24
R1”
40~50
29
5.0/1.0
3754
932
3132
40~50
30
5.0/1.3
3756
933
3133
40~50
31
6.0/0.8
100
3852
1500
956
150
3156
150
1100
30
24
R1”
48~60
32
6.0/1.0
3854
957
3157
48~60
33
6.0/1.3
4456
1400
933
3833
1050
48~60

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